Barwniki siarkowe są stosowane głównie do barwienia włókien bawełnianych, a także tkanin mieszanych z bawełną i winylem. Rozpuszcza się je w siarczku sodu i stanowią idealny wybór dla ciemnych produktów z włókien celulozowych, szczególnie do barwienia barwnikami Sulphur Black 240% i Sulphur Blue 7. Materiał macierzysty barwników siarkowych nie wykazuje powinowactwa do włókien, a jego struktura zawiera wiązania siarkowe (-S-), disiarczkowe (-SS) lub polisiarczkowe (-Sx-), które pod wpływem siarczku sodu ulegają redukcji do grup sulfhydrylowych (-SNa). Powstaje rozpuszczalna w wodzie sól sodowa leuko. Leuko wykazuje dobre powinowactwo do włókien celulozowych ze względu na duże cząsteczki barwników, które wytwarzają silne siły wiązań van der Waalsa i wodorowych z włóknami. Mimo że spektrum kolorów barwników siarkowych nie jest kompletne, dominują tu niebieski i czarny, kolor nie jest jaskrawy, ale jego produkcja jest prosta, cena jest niska, proces barwienia jest prosty, dopasowywanie kolorów jest wygodne, a trwałość koloru jest dobra. Należy jednak pamiętać, że niektóre barwniki siarkowe, takie jak czerń siarkowa, mogą powodować delikatność włókien bawełny.
Po zakończeniu należy zwrócić uwagę na delikatność włókna.Siarka czarna 240%Do barwienia używa się barwnika. Niektóre czynniki mogą zwiększać ryzyko kruchości włókien, takie jak nadmierne użycie barwników, które nie tylko zwiększają ryzyko kruchości, ale także zmniejszają trwałość koloru i utrudniają pranie. Ponadto, po farbowaniu, przędzę należy dokładnie wyprać, aby zapobiec brudnemu praniu. Ponadto, farba na przędzy łatwo ulega rozkładowi na kwas siarkowy podczas przechowywania, co powoduje kruchość włókna.
Aby ograniczyć lub zapobiec kruchości włókien, można podjąć następujące działania:
1. Ogranicz dawkę czarnego barwnika siarkowego: dawka specjalnego barwnika podstawowego do merceryzacji nie powinna przekraczać 700 g/opakowanie.
2. Po farbowaniu należy dokładnie umyć farbę wodą, aby zapobiec rozkładowi pływającego barwnika w kwas siarkowy podczas przechowywania.
3. Stosuj środki zapobiegające zmiękczaniu, takie jak mocznik, soda kalcynowana, octan sodu itp.
4. Stopień zmiękczenia przędzy czyszczonej wodą jest mniejszy niż przędzy czyszczonej alkaliami.
5. Wysusz farbowaną przędzę w odpowiednim czasie, aby uniknąć nagrzania mokrej przędzy w procesie układania, co może skutkować obniżeniem zawartości środka zapobiegającego kruchości i wartości pH.
Czas publikacji: 29 marca 2024 r.